如何提高电子商务仓库发货效率、更好设计规划及管理电子商务物流中心
2017/2/20 9:22:04
电商订单的特性对大面积订单处理中心的规划和管理提出了非常高的要求。目前较多的电商全国快速布局扩张，在仓储规划/优化的时候全面的系统的谋划，才能既很好的的满足战略上的服务标准，同时又尽可能提高效率降低运营成本。
所以摸索出最适合公司的成功规划/管理经验不仅可以很快复制运用到其它新建的配送中心，避免走弯路。同时随着产品价格透明化，它也将是企业最好的竞争力。
如何更好的选择区域性仓储配送中心？
选仓的主要考虑因素：除了成本外，面积，结构，装卸货配套设施，地理位置，扩容性，周边企业，生活配套设施……
面 积
仓储的成本通常占运营成本10-20%，面积对成本起着至关重要的作用。国内通常面积和订单是按1比1的关系，绝大多数电商企业其实低于这样的比例。
对面积有影响的因素主要包括：
◆订单因素包括预测订单数量/类型/大小；
◆货物因素包括货物尺寸/数量/SKU数量/进出频率；
◆仓库空间利用的情况，其中决定因素包括各◆区域面积的划分/货架高度和层高等；
◆拣货方式；
◆流水线的使用情况；
◆对供应商补货管理是否准确/到位。
在不确定的情况下，尽可能量进而出，宁小勿大。
结 构
同区域不同类型平面/多层仓价格相差在30%-50%。综合考虑更适合电商配送中心的是底层/收货仓储区较高的多层仓。以上海一个2万平仓库，以上两个类型的仓相差的年费用在1000000以上。
平面仓：大面积的平面仓在特大城市目前较稀缺，并且租金增幅明显。优点是同层操作可视化，便于协调管理，流水线规划较简单。缺点是整体空间利用率相对较低，当然如果是较轻产品如服装类，用阁楼式货架也值得考虑。
多层仓多以厂房为主。优点：费用相对低，仓储区和拣货区层高有别，空间利用率高。流水线规划/货物上下行管理相对要求较高，管理上需要协调好补货上行和发货下行线路/时间，不同楼层间协同可考虑使用对讲机和图像显示屏幕/看板，以上设备在目前的操作中协同效果比较明显。
装卸货基本配套设施
月台数量和装卸使用便捷性对于仓储日常收发货效率有较大影响。
地理位置
将对进出该区域货物的时效性有一定影响，尽可能靠近多条进出市高速公路。
扩容性
电商订单数量很大的不确定性，尽可能考虑有一定空置面积的园区，在签合同要保证企业对空置仓的优先使用权和同样价格优势。
周边企业
多个同类型的企业会降低快递公司取件成本，从而易于和快递公司签订较低运价。
生活配套
较好的食宿/配套设施将是保证配送中心正常24小时安全运营和人员低流失非常重要因素。
如何通过订单处理中心的规划/管理
提高效率&降低成本？
一个高效的订单处理中心，好的规划和合理的管理同样重要。这对中心操作效率/成本有非常大的影响，尤其是订单大量增加接近/超出负荷的时候。
流程规划
平面规划一定是建立在流程规划基础上，相辅相成。
合理的流程规划可以至少提高10-20%的效率。以一个运营中心300人计算，平均每人每月支出2500，一个运营中心一年的人员支出将节约900000-1800000。而在实际的操作中无用功的损耗可能不止以上提到的数字。
同时规划也要适当考虑余量：到如双11，圣诞节订单激增时如何在现有设施的基础上完成订单处理。人员的增加相对简单，但也需要规划时提前考虑到货物，包装台数，机器和货物箱上下行等最大负荷应比正常负荷有一定余量。
流程规划要取决于：订单的产品数量，出仓次数/波次，在库产品数量等因素情况，以上点决定正确的拣货方式，结合所在建筑的内部结构也就从而形成确定处理中心内部的货流主线路。同时规划方面要考虑尽一切可能的方便操作人员，合适的方式/减少行走和搬运距离将很大程度提升效率。
拣货方式
目前国内电商SKU过多，出仓频率高的产品集中在全部产品的10—20%。就现阶段而言，对于处理决大数电商订单处理中心的商品更多依赖人工，如面积大，可考虑适当增加流水线，但大量流水线和电子标签的Pick to light and Put to light模式在资金投入产出相对低，更多适用于出仓频率高的少部分产品。长期来看，随着人员成本的增加以及短缺，更多的使用先进设备和仪器将是必然趋势。
Pick to light
适合于体积相对小，总体出仓频率高，SKU总数量相对不是很多。
Put to light
适用于零售多店铺补货，多个SKU同时往指定订单箱内投放。而且同一波次出仓频率高的产品。
拣货路线
拣货占订单处理中心所有工作总耗时40-50%。拣货行走占拣货时间50%。优化拣货路线提高效率10-20%。在目前绝大多数中国电商订单处理中心都是可以实现的。为了提高效率，根据产品类型设定区域，尽量缩小拣货范围进行区域内拣选，跨区进行接力式拣选。区域内拣货路线目前国内电商使用较多的S形路线和从中间通道往两侧去拿产品再回中间通道的方式。但通过大量的学术证明，cross+的路线为行走距离最短，效率最高，和现有S路线比差别可以高达到35%。合理的货架间通道数量对拣货效率也有明显的影响。
仓位管理
靠通道和出口为快速周转的货位/远离通道/出口的慢速周转货位（在收货定位的时候尽量有足够的数据支持）。对于非首次入仓产品，收货前预先的历史出仓频率/数量统计来进行仓位定位。补货货位应尽可能靠近出货货位。
数据管理
定期的对数据进行分析，优化以上点也非常重要，尤其是对仓位管理的优化。
仓库平面规划
多数仓库至少有20%-30%的空间未合理规划使用，以2万平仓库，0.4元/天/平，一年节省的费用在584000-876000。
各区域的合理划分丶充分利用现有建筑内部结构可以部分区域遇到瓶颈而另外部分大量闲置，从而跨区作业降低效率。
合理使用不同高度丶承重规格的货架，针对不同产品体积合理设置/调整货架层高将有效地利用现有空间。如放置化妆品的货架更多使用多层储位盒。
仓位大小的规划：针对货物的尺寸仓位的大小要适当。对于放置产品的不同和货位不同性质设定不同的货位大小。如放笔记本的货位和放化妆品的货位大小一定是不同的。补货货位和零拣货位的大小通常也是不一样的。部分产品如服装类在数量少情况多SKU放置同一货位等。
区域规划经常考虑的因素：根据需处理订单数量/订单含SKU数/ 包装复杂程度/储存货物体积/SKU数等确定库存区和包装区所需要面积以及与拣货能力匹配的包装台数。再根据货物的尺寸，数量，进出仓频率，订单类型，建筑结构等因素确定收货区，临时储存区，货物待发区的面积和所在区域。
管理方面：好的规划只有在严格公平的管理下才能较好的体现出来。
充分利用仓储空间
合理的规划是第一部，运营中要持续学习/创新/培训/监督/管理。
◆制定合理高效的仓位管理方法/标准；
◆对于操作人员的理念培训；
◆设立专职理货/位人员/职责明确，开关货位时由专人负责，做到较好的把控；
◆严格的监督；
◆考核指标：空间利用率比仓位利用率更加能显示仓库空间是否被充分利用，根据企业系统以及人员的操作情况需要一定的过程；
◆按考核指标和实际完成情况赏罚分明。
库位/数量准确性管理
◆按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任
◆培训/协助责任人制定每月闲时盘点/理货计划；
◆严格监督操作是否符合流程要求；
◆定期定比例（8-10%）的统一循环抽盘监督
◆按考核指标赏罚分明；
◆ 尽可能保证库存员工的稳定性，年纪略大的相对更稳定。
以上点可以较好的解决库存准确性问题；但严格的流程规划/ /培训/管理+系统关于出货位置丶收货定位方面的在系统内合理设定很大程度上降低出错的比例从而提高库存准确性管理的水平，保证拣货流畅并尽量避免因库存不准出现的扣单。
补货管理
◆按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任；
◆按照产品出仓的不同频率，设定补货点和补货数量，根据系统和实际操作情况及时准确的补货将需要一定的时间；
◆严格监督操作是否符合流程要求；
◆对于因补货不及时扣单数据进行监控；
◆按考核指标和实际完成情况赏罚分明。
人员管理
制度方面制定合理的个人/团队/公司考核指标及奖励办法，将个人/团队/公司间三者利益尽可能统一对解决好人员管理非常有益。
人员管理具体可以从以下方面着手：
◆根据实际需求，合理制定各组人员的上班班次丶 时间和人数；
◆各组人员间的比例搭配合理，保证订单生产匀速；
◆同时有部分熟练掌握多工种的操作人员在某组遇到瓶颈时可以供快速调配支援；
◆充分的培训；
◆责任明确/考核指标明确；
◆严格的把控和管理。
现场管理
◆操作流程要求标准化/精细化，如严格按照系统指定货位完成拣货/各组间的生产效率配备人员的比例/完成标准流程规定的先后次序等。
◆分工明确专业熟练化；
◆操作各环节可视化；
◆充分的准备前置工作；
◆同时关键点责任人间的有效/预先沟通，从后往前拉动式的需求反馈，如在包装发现订单数量开始减少的时候提醒库存人员尽快完成拣货，环环相扣。；
◆调度根据现场状况统一调配管理，保证流水线匀速稳定；
◆尽可能最大化方便操作，如包装材料靠近包装台；
◆上级主管对负责范围内操作人员的问题处理迅速，安排经验丰富的人员担任固定的服务岗位，减少操作人员走动范围和等待时间；
◆专人订单完成数据监控；
◆尽可能量化，并制定相应的奖罚制度；
◆员工的合理化建议。
数据管理
定期的数据分析对以上点的优化是必要的。
来源：仓库社区
